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卧式液压机 卧式液压机具有独立的动力机构和电气系统,采用按钮集中控制,可实现调整、手动及半自动三种工作方式:机器的工作压力、压制速度,空载快下行和减速的行程和范围,均可根据工艺需要进行调整,并能完成顶出工艺,可带顶出工艺、拉伸工艺三种工艺方式,每种工艺又为定压,定程两种工艺动作供选择,定压成型工艺在压制后具有顶出延时及自动回程。
1、卧式液压机加工模板内部产生的残余应力
加工模板已冷热处理内部产生了残余应力,卧式液压机残余应力是一个相对平衡的压力系统,卧式液压机在线减少和消除浪费、压力平衡遭到破坏和释放。因此,卧式液压机模板在线切割、热应力的影响和原始火花放电的作用所产生的应力、变形不是导演,没有规则,使切削深度不均匀,压力机影响加工质量和加工精度。针对这种情况,要求精度高的模板,通常4切割。
第一个卧式液压机削减将切断了浪费所有的漏洞,消除浪费,然后卧式液压机机床自动换档功能,第二次,第三次,第四次的切割。减少第一次,浪费,减少第一次,浪费,C减少第一次,浪费,n减少第一次,把浪费→→B切割切割第二次第二次第二→→切割切割切割第三→n第三→→n切割切割第四次第四,完成。
这个切割方式可以让每一个孔加工有足够的时间来释放压力,卧式液压机可以减少相互影响,每个孔加工序列所产生的不同的微变形最小程度,卧式压力机更好地保证加工尺寸的准确性模板。但是这个处理时间太长,线号、沉重的工作量,压力机增加制造成本模板。和温度也延长处理时间的机器本身的波动会产生蠕变
2、卧式液压机简介
卧式液压机具有独立的动力机构和电气系统,采用按钮集中控制,可实现调整、手动及半自动三种工作方式:机器的工作压力、压制速度,空载快下行和减速的行程和范围,均可根据工艺需要进行调整,并能完成顶出工艺,可带顶出工艺、拉伸工艺三种工艺方式,每种工艺又为定压,定程两种工艺动作供选择,定压成型工艺在压制后具有顶出延时及自动回程。
3、卧式液压机特点
1. 减轻质量,节约材料。对于汽车发动机托架、散热器支架等典型零件,液压卧式液压机成形件比冲压件轻对于空心阶梯轴类零件,可以减轻很大的重量。
2.减少零件和模具数量,降低模具费用。液压成形件通常只需要1套模具,而冲压件大多需要多套模具。液压成形的发动机托架零件由6个减少到1个,散热器支架零件由17个减少到10个。
3. 可减少后续机械加工和组装的焊接量。以散热器支架为例,散热面积增加,焊点由174个减少到20个?工序由13道减少到6道,生产率提高。
4. 提高强度与刚度,尤其是疲劳强度,如液压成形的散热器支架,其刚度在垂直方向和水平方向可显著提高。
5. 降低生产成本。根据对已应用液压成形零件的统计分析,液压成形件的生产成本比冲压件降低,模具费用降低
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